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SEALMAKER

-专业的油气井泄漏修复技术服务


SEALMAKER泄漏修复技术始于1992年,并获得了专利。这项技术在北海和美国等地应用广泛,迄今已经进行过将近3000次的泄漏修复作业,成功率一直保持90%以上。
SEALMAKER泄漏修复技术的发展历史:
    1992年-首次应用于PBR密封泄漏修复。 
    1996年-研发了套管修复系统SEALMAKER CRS并获取专利。 
    2002年-液压SCSSV密封剂应用。 
    2011年-永久泄漏修复并改进了诊断测量和泵入技术。 

SEALMAKER液体密封剂泄漏修复技术广泛应用于修复控制管线、液压控制系统、井下安全阀、井口密封、油管及套管丝扣、水下脐带缆、水下设备连接等密封泄漏。

    

    

SEALMAKER密封剂泄漏修复的工作原理
将SEALMAKER密封剂泵入泄漏点处,然后在地面进行控制加压,使之流经泄漏点,密封剂受到压差和旋转剪切力的作用,就会牢固的嵌入到泄漏点侧壁,转变成微小的固体纤维,互相缠绕直至完全充满泄漏点。在地面调节压力使纤维体重新排列成90度达到最大强度,进而完成永久的泄漏修复并且使泄漏点能够从任何方向承受压力。修复完成的泄漏点可根据整个系统额定压力最高可承受20000psi高压。SEALMAKER泄漏修复技术只封堵泄漏点,泄漏点以外的残余密封剂仍保持液体状态,不会堵塞其它通道。
    


泄漏 桥接


结晶 过滤
SEALMAKER泄漏修复的技术优势:
    1、无需起下管柱,只在地面就可以完成修复作业,节省大量的作业时间和成本。
    2、永久修复且泄漏点两侧都能够承压。
    3、可以应用于任何井眼之中。
    4、适用于任何井下环境,耐热高达260摄氏度。
    5、没有时间约束。
    6、在控制下激活,完成永久的泄漏修复,耐压高达20000psi,现场应用试压达到15000psi。
    7、在现场经过验证,能够有效抵抗H2S, CO2, 硫酸盐, 井下流体, 油, 盐水的侵蚀。
    8、SEALMAKER液体密封剂具有美国环保局的绿色等级认证。
设备图片



   

                                 控制管线泄漏修复实验

    

                                   SCSSSV泄漏修复实验                    

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