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Scanwell持续环空带压井的诊断技术


在油气井的生产运营过程中,持续环空带压意味着井的安全屏障出现问题,发生了泄漏情况,环空内的气体量、泄漏率、泄漏来源以及泄漏深度是评估环空带压风险等级的重要因素。

Scanwell泄漏检测技术利用多种检测设备及成熟的软件模块相结合,综合检测、评估和优化油气井完整性、测量地层压力、诊断井屏障、气举情况并优化生产状态,无需停产进行修井作业。


主要设备包括:泄漏检测系统(LMS)、声波测井系统(AMS)、示踪剂检测系统(TMS)、无线压力温度传感器、无线数据采集系统、在线气体色谱仪、在线组分分析器等。
主要技术优势:

   无需井下作业,节约成本,降低风险; 
   测量泄漏率、泄漏深度时无需停产; 
   适用于各种井型-直井、定向井、水平井; 
   操作时间短 ;
   测量泄漏率只需部分泄压/测量地层压力无需泄压; 
   测量精确度高; 
   超过15年的现场实践经验;
   经过国际权威认证并受专利保护。

1、泄漏检测系统(LMS)——  直接测量泄漏率
泄漏检测系统能够直接精确测量井下井屏障失效部位的气体、液体或气液两相的泄漏率。测得的泄漏率直接与油气运营商规定的最大允许泄漏率数值进行对比,分析环空带压井的潜在威胁。最大工作压力5000psi。

  技术应用范围:  油管和套管的泄漏;桥塞或封隔器部件的泄漏;井下安全阀的泄漏;气举阀或卸荷阀的泄漏;采油树阀门的泄漏;ESD阀的泄漏;地面阀门/系统的泄漏
  交付成果: 完整的泄漏率测量结果文件;流体的密度、压力、温度和体积
2、声波测井系统(AMS)——  声波测井
这项技术主要应用于油管和环空异常情况的确认和液面的变化,可以量化环空内碳氢化合物存储容量,确认和测量井下流体的泄漏。最大工作压力8000psi。
声波监测也可以用于关井期间储层压力的监测,精确度高且无需修井。

  技术应用范围:测量油管或环空内液面;监控储层压力;量化环空内的气存量;检测井下阀门和桥塞的泄漏情况;确认油管或套管的异常情况/变形;监控气田的枯竭情况;监控气井内的积液;钻井和完井过程中的流体控制
  交付成果:井筒内的声波测量结果;压力和温度测量结果;如有需要提供取样和气体分析;如有需要提供气体密度测量结果

3、示踪剂检测系统(TMS)—— 气举监测及套管的浅层泄漏点检测
这项技术利用井筒示踪剂设备监控器气举井的生产情况,能够进行故障排查和生产优化。相比于流动梯度测量井筒示踪剂更具有成本效益,无需修井作业损失生产时间。

  技术应用范围:气举井的生产优化;气举井的故障排查;油管和套管的泄漏检测;优化每口井的气举分布
  交付成果:气举性能曲线;生产中潜在的提升能力分析;单点或多点注入;举升深度;实际提升气体率;确认油套管泄漏深度

4、在线气相色谱分析
这项技术能够提供流体组分和属性的实时获取,能够确定泄漏的源头和路径。另外可以在现场量化部件的腐蚀和危险级别,也可以确认油气井的完整性状态及是否进行其他作业的需求。
  技术应用范围:确认环空内积存的烃类类型;确认环空内部件的腐蚀级别;确认环空内部件的风险;输气管道内在线的气体质量控制;多相流测量的气体属性输入;在线优化测试分离器;监控向燃气轮机输入的气体流;为气体分布计算热值
  交付成果:井筒中的声波测量结果;压力和温度的测量结果;如有需要提供取样和气体分析结果;如有需要提供气体密度测量结果。

5、无线监控
相对于有线设备的安装,无线监控系统显著减少了安装和维护的成本。我们提供临时或永久安装的经过现场验证的无线解决方案。
  技术应用范围:井口监控;环空监控;处理加工监控;修井监控;修井或封堵弃井监控
  交付成果:经过现场验证的解决方案;无线网格网络;宽量程的传感器(压力,温度,流量等)。















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